Пн.- Пт. c 8.00 до 17.00
С момента открытия полиэтилентерефталата (ПЭТ) как полимера этот материал использовался в самых разных сферах деятельности человека от космической отрасли до упаковки. Он представляет собой термопластик, который относится к категории сложных полиэфиров.
Благодаря сравнительно небольшому весу, прочности, стойкости к химическим воздействиям. Материал обладает диэлектрическими свойствами, поддаётся механической обработке, имеет низкую газопроницаемость. Всё это позволяет широко использовать ПЭТ для изготовления тары различного назначения и конструктивного исполнения.
Содержание
С момента открытия полиэтилентерефталата (ПЭТ) как полимера этот материал использовался в самых разных сферах деятельности человека от космической отрасли до упаковки. Он представляет собой термопластик, который относится к категории сложных полиэфиров.
Благодаря сравнительно небольшому весу, прочности, стойкости к химическим воздействиям. Материал обладает диэлектрическими свойствами, поддаётся механической обработке, имеет низкую газопроницаемость. Всё это позволяет широко использовать ПЭТ для изготовления тары различного назначения и конструктивного исполнения.
Смотрите примеры продукци:
Полиэтилентерефталат представляет собой материал, обладающий высокой химической стойкостью к воздействию спиртов, жиров, масел, бензина. ПЭТ не растворяется в воде или органических растворителях, обладает повышенной стойкостью к воздействию водяного пара. В аморфном состоянии он представляет собой прозрачный твёрдый материал, который имеет желтовато-сероватый оттенок. Температура плавления ПЭТ составляет 250‑265 °С, обладает достаточно высокой морозоустойчивостью (до -50 °С).
Несмотря на то, что перечень преимуществ использования ПЭТ для изготовления тары достаточно велик, есть и определённые недостатки. Ключевыми из них стоит признать способность пластика выделять внутрь тары углекислый газ и пропускать ультрафиолет. Именно из-за этих свойств ПЭТ-бутылки не применяют для длительного хранения продуктов.
ПЭТ-тара можно с уверенностью назвать одним из наиболее востребованных продуктов на рынке, поэтому её массовое производство постоянно совершенствуется. Активно используются новые разработки, технологии. Чаще всего материалом для изготовления бутылок становятся гранулы. Процесс производства включает в себя несколько основных этапов.
Основными параметрами выбора полимерной тары становится её форма и объём. Сегодня выпускаются ПЭТ-флаконы ёмкостью от 0,33 до 19 л. В зависимости от назначения и конфигурации горлышка различают следующие виды бутылок:
Также стоит принимать во внимание технологию производства изделий, которая оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики тары. Выпускаются ПЭТ-бутылки нескольких видов.
Не меньшее значение имеет цвет тары. Палитра, доступная при выборе пигмента, практически неограничена. При производстве ПЭТ-бутылок используются жидкие красители, их концентраты на основе полиэфира. При этом они должны плавиться равномерно с другим сырьём. Для изготовления качественной продукции важно, чтобы не происходило проскальзывание шнека или преждевременное плавление пигмента.
Крышки массово используются при укупорке бутылок с жидкостями (напитками, бытовой химией). Они позволяют герметично закрыть тару. Они выпускаются с внутренней резьбой. Для контроля первого вскрытия флакона предусматривается кольцо. Существенным преимуществом подобных крышек становится возможность их многократного использования с сохранением герметичности при хранении продукта.
В зависимости от назначения тары все пластиковые крышки принято делить на водяные и масляные. Они изготавливаются в соответствии со следующими стандартами: BPF, PCO и Bericap. В зависимости от технологии изготовления различают одно- или двухкомпонентные крышки. В первом случае изделия изготавливаются только из полиэтилена, во втором случае дополнительно используется вкладка из пластика, основной задачей которой становится удержание газа внутри флакона.
Основной задачей дозаторов становится обеспечение возможности чётко регламентировать количество продукта, который подаётся из флакона. В зависимости от особенностей применения выпускается несколько конструктивных решений.
Если в процессе использования продукта предполагается его использование мелкими дозами на сравнительно большой поверхности (чаще всего это автохимия, чистящие или моющие средства), для укупорки ПЭТ-тары часто используются распылители.
Они имеют внутреннюю резьбу, которая позволяет их герметично накручивать на горлышко бутылки. Для подачи жидкости конструкцией предусмотрена пластиковая трубочка, через которую продукт подаётся при нажатии на курковый механизм.
Триггеры представляют собой насадки для ПЭТ-флаконов, которые предназначены для распыления жидкостей. В основном они используются для фасовки косметических средств, бытовой химии.
Ключевым отличием триггеров от распылителей стандартной конструкциистановится наличие стоп-кнопки, предназначенной для предупреждения случайного нажатия курка. В зависимости от объёма флакона в комплектацию может входить трубка длиной 110 или 165 мм.
Смотрите варианты укупорок:
В среднем срок полного разложения ПЭТ на полигоне составляет около 150 лет. Но одним из ключевых преимуществ использования этого материала для изготовления тары становится тот факт, что он пригоден к переработке без ухудшения характеристик и полным сохранением физических и механических свойств.
Сжигание ПЭТ нецелесообразно. Благодаря отсутствию в составе материала хлора при этом не будут образовываться диоксины, но на это потребуются достаточно большие энергозатраты. К тому же в результате ценный полимер полностью будет потерян.Мощностей современных российских перерабатывающих предприятий достаточно, чтобы перерабатывать около 160 000 т ПЭТ-отходов. Этот объём недостаточен (он позволяет обслуживать около 30 % рынка), поэтому количество таких заводов постоянно растёт.
Процесс утилизации заключается в измельчении пластика и его переплавке. В последнее время особое внимание в России уделяется сортировке мусора, которая позволяет существенно упростить процесс сбора материала и его эффективность. В Европе подобная практика уже давно стала привычной.
Вторичный ПЭТ может стать материалом для изготовления пеллет, флекса. Именно он служит материалом для производства геосетки для дорожного строительства, щёток для уборочных машин, упаковочной ленты, утеплителя. Не менее важным аргументом в пользу использования вторичного ПЭТ является то, что при его использовании в производстве потребуется на 60 % меньше энергозатрат, чем в случае применения первичных материалов.
