Выдув ПЭТ тары

Пластиковая тара пользуется большим спросом в пищевой и химической промышленности, фармацевтике, медицине, косметологии и прочих отраслях.

Изделия отличаются легким весом, экологической безопасностью, устойчивостью к спиртам и химическим препаратам, инертностью к пищевым продуктам.

ПЭТ тару используют для расфасовки и хранения лекарств, парфюмерных и косметических средств, бытовой химии, продуктов и напитков.

Технология

В качестве сырья для производства полой ПЭТ тары используются первичные гранулы полиэтилентерефталата.

При изготовлении флаконов для непищевых продуктов может применяться измельченное сырье из бывших в употреблении или бракованных изделий.

Технология производства пластиковой тары включает:

1. Подготовку сырья. Перед использованием измельченные гранулы тщательно просушивают.
2. Изготовление преформ в виде миниатюрных пробирок с резьбой. Процесс производства включает в себя разогрев сырья до пластичного состояния, впрыскивание под высоким давлением в пресс-форму, остывание и извлечение готовых изделий.
3. Выдув флаконов и бутылок из предварительно нагретых преформ с помощью сжатого воздуха. Изготовление преформ и выдув тары может производиться в одном устройстве или на двух разных станках.

Двухэтапный процесс позволяет производить заготовки на месте складирования сырья и изготавливать полую тару в непосредственной близости от линий разлива.

Оборудование

Для создания ПЭТ тары используется специальное оборудование, работающее в автоматическом или полуавтоматическом режиме:

Термопластавтомат

Представляет собой станок для изготовления деталей из термопластичных полимеров методом формования под высоким давлением.

Состоит из следующих узлов:

• модуля загрузки, куда поступает гранулированное сырье;
• узла пластификации, где гранулы плавятся;
• разъемной пресс-формы, куда под давлением впрыскивается расплавленный полимер;
• устройства запирания, обеспечивающего смыкание и открывание литьевых форм;
• выталкивателя, удаляющего остывшее изделие из формы.

Работу всех механизмов обеспечивает гидравлическая система, приводимая в движение электродвигателем.

Выдувной станок

Служит для выдува тонкостенных емкостей и прочей полой тары из предварительно изготовленных преформ.

Состоит из:

• греющего модуля, обеспечивающего разогрев заготовки до размягчения;
• выдувного отсека, где изделие выдувается в стальную пресс-форму.

После остывания литьевая форма раскрывается, готовое изделие выталкивается наружу с помощью специального выталкивателя.

Экструзионно-выдувные установки

Совмещают в себе функции термопластавтомата и выдувной машины.

Включают:

• узел загрузки и нагрева;
• пресс-форму;
• выдувное устройство;
• выталкиватель.

Станки могут комплектоваться сушилками и миксерами, механизмами для срезания облоя, различными транспортерами.

Этапы производства работ

Технология выдувного формования позволяет изготавливать флаконы, бутылки и прочие полые емкости различных форм объемом от 20 до 1000 миллилитров.

Процесс создания ПЭТ тары включает следующие этапы:

1. Подготовку сырья

До начала работ измельченные гранулы тщательно высушиваются в сушильных агрегатах. Это необходимо для предотвращения попадания влаги в расплав и образования полостей внутри стенок.

2. Изготовление преформ

Подготовленное сырьё загружается в приемный бункер ТПА, откуда с помощью шнека перемещается в узел пластификации, где нагревается и плавится.

Под большим давлением, через мундштук, расплав впрыскивается в закрытую пресс-форму. Полимер равномерно распределяется по стенкам формы, в точности повторяя ее внутренние очертания.

Изделие выдерживается под давлением заданное программой время. После остывания форма размыкается, готовая заготовка выталкивается наружу с помощью автоматического выталкивателя.

Шнек возвращается в начальную позицию, литьевая форма смыкается для следующего цикла.

3. Выдув полых изделий

Технология включает:

• разогрев преформ до пластичного состояния;
• выдув и вытягивание полых изделий при помощи стального штока под давлением до 40 бар;
• извлечение остывших изделий из литьевой формы.

Автоматическая система управления обеспечивает точное дозирование объема сырья, скорость впрыска, температуру расплава и другие параметры.

Купить полимерные флаконы и другую пластиковую тару по низким ценам можно в компании «АБМ» в Москве. Подходящие для вашего бизнеса емкости ПВХ можно выбрать в нашем каталоге или заказать по индивидуальному дизайну.

Образцы выпускаемой нами продукции доставим в любые регионы России курьерской службой СДЭК.